ブラケット・イケール・ボディ 製作事例｜今製作所（東京都大田区）

材料取りと加工工程を工夫することで、複合加工機を用いて治具を使わず全加工を２工程で行っています。

旋盤の仕上工程をフライス加工後に行うことで、変形による精度の低下を防いでいます。

 

外径端面、内径との交差穴が数か所あり深孔加工の交差穴のため、加工順序工具の選定が難しい加工です。

このような部品は段取りやプログラム作成の時間がかからないため、短時間や突然の注文など臨機応変に対応可能です。

NC旋盤加工後に簡単な治具を使いインテグレックスで多面加工を行っています。

テールストックを使用することで寸法精度と幾何精度を向上させています。
複合加工機でも旋削加工をしない場合も多くあります。

この部品はジュラルミンの６面加工品を無垢材より削りだした部品です。
３面の加工をワンクランプで行うことで直角度や並行度などの幾何公差の正確な加工が可能です…

複合加工機の特性として傾斜面に対する加工に対して非常に効率的な加工が行えます。
この部品は 調質材200×200×80の大きさの部品で、複合加工機を使うことで2工程で行うことができます。

サイズは60t×250×350、掘り込み深さが40㎜、上面及び側面のねじ加工があるため、5軸マシニングセンタで1工程で加工しました。

6面加工材は提携先の鋼専門の材料問屋より短納期で入手することも可能です。

複合加工機の特性として傾斜面に対する加工に対して非常に効率的な加工が行えます。
この部品は複合加工機のチャックで内径を把握し、外径加工をした後、フライス加工で4面の勾配形状を加工しました。

5軸機の特性を生かし治具なしで比較的簡単に加工ができます。

この部品は丸棒からの旋盤加工で、内径の加工を行った後に、5軸マシニングセンタで6面の加工を行っています。

両端面の穴と、他3面のポケット加工と穴加工はワンクランプで行っているため、精度は1/100単位で製作してあります。

こちらは、アルミ鋳物（AC2A）を内径の加工を行った後に、 マシニングセンターで三角形のR形状を加工しています。

両端面の穴加工の位相精度が必要なため、治具を使用して加工しています。