軸・シャフト 製作事例｜精密金属加工・機械加工を複合加工機でVAVEするなら今製作所

規格外のピッチ5.2をNC旋盤で加工しております。一般的に汎用機では規格サイズしか加工することができませんが、このような規格外のピッチの場合は、NC機を用いて製作を行っております。

こちらのシャフトは、2部品から構成されており、構成されている部品同士の接合部分の密着度に対して、高精度が要求されております。そのため、加工の際には面粗度に注意して製作を行いました。

オス部分・メス部分合わせて弊社にて製作させていただきましたので、高精度な嵌合が可能です。

こちらの製品はウォームのブランク加工ですが、ウォームとホイールのセットで一貫加工も実施してさせていただいております。

こちらの製品は、バー材からの加工を実施することで、生産工数の削減ならびに、コストダウンを実現しております。

こちらの製品は、研磨における寸法精度を±2/1000にて製作させていただいております。研磨工程におきましては、技術力のある弊社の協力工場にて実施させていただき、要件を満たした製品の納品させていただきました。

単品加工ですが、複合機で加工することで低コストで加工できる部品形状です。

こちらの加工は、φ50の丸棒から両側のφ15部分を旋盤加工した後に□35の4面加工とφ20H7、M8ねじ加工をマシニングセンタで行っています。

複合加工機を使用するだけでなく最も効率的な加工手順を実行することでコストダウンを図っています。

こちらの部品は、旋盤加工後に4軸機能付きの縦型マシニングセンタでスクリュー加工を行っています。

材質・形状に応じて複合加工機とマシニングセンタを使い分けて最も適切な加工機にて対応します。

こちらの部品は、旋盤加工とフライス加工並びにリード溝加工を同一工程内で行っています。

機械加工後、浸炭焼入れ焼き戻しを施し、治具を工夫し、円筒研磨加工まで行っています。

こちらの部品は、旋盤加工による切削部分が非常に多い加工ですが、

加工方法・加工順を考えることで通常より短時間で効率よく加工しております。

私たちは様々な加工手順をテストすることにより、常に適切な加工方法を行うことが可能です。