フランジ・配管部品 加工・製作事例｜今製作所（東京都大田区）

こちらは外径140mm、厚み80mm程度の部品のため当社では非常に得意なサイズです。

このため低コストで大量生産が可能です。

こちらは、内径に油だまりがあり外径からの穴と内径からの穴とが複雑に交差しております。必要に応じて目くら栓を圧入してエアー・油漏れがないように蓋をしています。

外径φ300,内径φ180の側面よりφ38のボーリング加工を行った部品です。外径が大きいため、複合機ではなく5軸マシニングセンタにてフライス加工を１工程で行いました。

こちらの部品は２本のシャフトを締結するための部品です。

半分までは内径にキー溝の加工が施してあります。

内径のキー溝は通常スロッターで加工しますが、この部品はフライスで加工できるためスロッターは使用していません。

数量が30個と多かったため、2スピンドルの複合加工機でコストダウンを図った例です。

数量と加工内容に応じてさまざまな複合加工を適切に使用しております。

このフランジは、SUS304の材質で肉薄部品のため、加工後の変形が予想されました。

できるだけ変形を抑えるため、荒加工後アニール処理を施し、

変形予防の熱処理を実施しました。材質・形状に応じた熱処理も必要に応じて行います。

このフランジは、旋盤加工、フライス加工の後内径にスプライン加工を施し、焼き入れ研磨で完成となりました。

当社では後工程も含めて一貫生産を請け負っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

こちらの部品は、超々ジュラルミンを用いた幾何公差・寸法公差とも10μm以下の部品になります。

ワンチャッキングで旋盤とフライス加工が可能なため、ミクロン台の幾何公差が可能です。

こちらの部品は、2方向からの多数の穴が開いて交差していますが、複合加工機で穴加工を行うため、各穴の幾何公差は正確に加工されています。

複合加工を使用することで、品質向上とコストダウンの両立を実現できます。