フランジ・配管部品 製作事例｜精密金属加工・機械加工を複合加工機でVAVEするなら今製作所

５軸複合加工機を用いて、A5056 φ80×長さ1mの材料から多数個取りすることでコストダウンを図っています。

また、２スピンドルで６面加工、およびバリ取りについても５軸複合加工機能を駆使して、

完全な手作業レスを実現しており、加工モレが起きない形で高精度化を果たしています。

５軸マシニングセンタにイケールを取り付け、６面加工を連続で行っています。

５軸加工機能を駆使してバリ取りなども含めてすべて機械加工で完結させて一気通貫の加工が実現できました。

こちらは外径140mm、厚み80mm程度の部品のため当社では非常に得意なサイズです。

このため低コストで大量生産が可能です。

こちらは、内径に油だまりがあり外径からの穴と内径からの穴とが複雑に交差しております。必要に応じて目くら栓を圧入してエアー・油漏れがないように蓋をしています。

外径φ300,内径φ180の側面よりφ38のボーリング加工を行った部品です。外径が大きいため、複合機ではなく5軸マシニングセンタにてフライス加工を１工程で行いました。

端面の円周溝と外径からの管用ねじが交差してエアの流用を調整しています。

エア漏れ予防のために端面外径の面粗度が重要で、Ra=0.8程度の旋削の挽き目が必要な部品です。

こちらの部品は２本のシャフトを締結するための部品です。

半分までは内径にキー溝の加工が施してあります。

内径のキー溝は通常スロッターで加工しますが、この部品はフライスで加工できるためスロッターは使用していません。