軸受・ホルダー 製作事例｜精密金属加工・機械加工を複合加工機でVAVEするなら今製作所

インローとボスがテーパーとなっており、面粗度も一定の精度が要求されています。また、凹部分を加工する際には、特殊工具の製作から行い、狭い箇所の溝加工も効率的に行うことが可能です。なお、こちらの部品はバー材から製作しており、コストダウンも併せて実現しております。

ハイスないしは、超硬のチップを取り付けるためのホルダーと、親ホルダーです。内径溝形状に応じて先端刃物を研磨して使用できるような工夫をしております。

こちらの製品は、特殊工具メーカー様からご依頼いただいた単品製作品です。□25の標準工具を取り付けるための特殊ホルダーです。

こちらの製品も、特殊工具メーカー様からご依頼いただいた単品製作品です。□25の特殊工具を取り付けるためオーダーメイド製作品です。

複合加工機を使用することで、ワンチャッキングでの加工が可能となり、低コストで対応できます。

こちらは、納期短縮のために丸棒から複合機を使い、ほぼワンチャックで加工しました。

よって内径と外周部分はほぼ幾何公差ゼロに近い状態で、製作できています。

こちらは複合加工機を使用し、ピンを回転部分と内外径を同時に加工しています。

そうすることでピンの回転移動の遊びをゼロ近くで実現しています。

こちらは、旋盤加工、フライス加工を複合加工機で行い、内外径を研磨加工で仕上げてあります。

内径に通じるグリス注入用のニップル穴を用意してあります。

溝と平取りと穴位置の位相合わせは複合加工機を使用することで簡単に行えます。

こちらの部品は、SCM415丸棒から複合加工機で旋盤加工とフライス加工を同じ工程で行っています。

角材の適当なサイズの標準規格がないため、丸棒から加工しています。

角材が無い場合でも複合加工機を使うことでリーズナブルな単価で製品を納めることができます。

こちらの部品は、φ40で両端面に2×6-φ2の傾斜穴加工がされています。

当社の複合加工機は1/1000単位の傾斜を付けることが可能ですので、

斜め穴は治具レスで安い価格で加工することができます。

こちらの部品は、φ250の超々ジュラルミン製のスペーサーです。

軽量化と冷却性の確保のため外周に495か所の穴が空いています。

旋盤加工の後、５軸マシニングセンタで穴あけ加工をしました。