ピン・プラグ 加工・製作事例｜今製作所（東京都大田区）

外径とキー溝と先端H7穴が同一軸上にあることが重要な部品のため、

複合加工機で全てワンチャッキングで加工しております。

このピンは六角対辺が22mm、全長が400mmを超えるため通常では曲がりが発生します。

曲がりを避けるために六角材を使わず、黒皮の材料を焼鈍し旋盤加工のあと六角部をフライス加工しています。

それにより曲がりを抑えて、研磨加工までしております。

こちらφ20以下のピンのため、協力会社で加工しております。研磨なしでh6の公差で研磨無しで仕上がっています。

こちらのピンは、長さを±5/1000以内に揃えなければいけないため、治具を製作し研磨で各部品の寸法公差を2/1000以内に仕上げました。

こちらのピンは特殊治具を使い、長さ寸法を±5/1000以内に揃えたうえで、研磨加工で寸法公差を2/1000以内で納めました。

こちらのピンは大型工作機械の治具プレートを位置決めするためのピンです。

緊急対応部品で、短納期で加工する必要があったためプリハードン鋼を使用しました。

こちらは自動車エンジン製造ラインで使用するロケートピンです。

量産消耗品のため２スピンドルの機械で１チャッキングにて製作しています。

フレ同軸精度は0.01以内に保っています。

この部品は φ 4.5,深さ45で８か所加工してあり、加工順を考え旋盤加工と穴あけ加工の順番を考えて効率的に加工しています。

バリ処理も手間のかからないような方法で加工しています。 

複合機を使うことで旋盤フライス加工の効率的な加工順を構築することができる例です。

この部品は φ10の長さ100、ねじ部がM8ピッチ１の部品です。

数量が100本と多かったため、墨田区の協力会社に切削加工を依頼し、焼き入れ研磨は大田区のネットワーク企業で行いました。

数量、形状によりネットワーク会社との協力を図りながらワンストップで対応しています。

この部品は 上記の医療機器用冷却プラグ①とセットで使用する部品です。

数量が1ロット100ですが、バー材からの加工により1本の材料供給から10個の連続加工が可能で、

２スピンドルキーを使うことで手間をかけることなくコストダウンを図っています。

この部品は両側の軸が偏芯したピンで、当社ではよく加工する部品です。

治具レスで加工できるため、納期並びにコストでお役に立てる加工です。

管用ねじRC4分の1を旋盤加工でねじ切り加工することで、30気圧に耐えられる、気密度の高いねじが製作できます。

6角まで含めて2工程で加工しています。

こちらの部品は、ワンチャッキングで面取りまで含めた完成品加工を、複合加工機のバー材加工機能で行っています。

2面幅をチャッキングできる特殊なアタッチメントを用い、2工程後のフライス加工を行っています。

こちらの部品は、ワンチャッキングで旋盤加工とフライス加工を行っています。治具レスで加工できるので、短納期で納品しました。