治具加工・製作事例｜精密金属加工・機械加工を複合加工機でVAVEするなら今製作所

板厚t10、幅130、長さ1400と、当社のマシニングセンタの加工領域を超えていますが、繋いで加工することで長尺の機械で加工するよりもコストダウンを実現できました。加工後、アルマイト処理を施しています。

複雑形状のため、CAD・CAMによるプログラム作成をし５軸マシニングセンタによる三次元加工で、一工程で加工しました。

６面加工材を購入し、５軸マシニングセンタで一工程加工することで低コスト、高精度加工が実現されています。

こちらは一般的な差し込みブッシュ形状ですが、寸法が標準品にはないため、特注品です。

お客様の必要とするサイズで特注製作しております。

台座部が四角形状ですが、ワーク受け部が丸形状のため、複合加工機で丸棒よりワンチャッキングで加工しています。

鉄を使用できるロケートのため、高力真鍮を使うこで耐摩耗性を高めています。

測定部の干渉を避けるため、底部分を三又に逃がしています。

薄くなるために焼き入れ後に再度旋盤にて仕上げ加工を行っています。

５軸マシニングセンタによる３D加工のため、STPファイルをもらいプログラムをCAD・CAMで作成しました。

アンダーカット部分が複数あるため、設計者と形状を確認・調整を行いながら製作しました。

こちらは検査用の治具プレートです。

板厚がt=10で、250×800の4面加工プレートに穴あけ、中抜き加工をしたものになります。

５面加工機を使っているため、このような立形マシニングでは困難な長物の側面加工にも対応可能です。

このようなプレート状の治具であれば短納期での納品にも対応可能なのでお気軽にお見積りください。

こちらは上下の位相合わせと端面外形との位相合わせが必要な部品なため、通常では加工するには治具が必要な部品となります。

今回は、複合加工機を使うことで治具レスで上記の位相を合わせました。

このような位相合わせが必要な加工も複合加工機を使うことで簡単に精度を出すことが可能となります。

また、治具が不要となるため、比較的数量が少なくてもリーズナブルな価格で対応可能です。

こちらは外径とラック部の焼入れ研磨が必要な部品のため、焼入れ後に全て研磨加工を行っております。

当社の協力企業ではラックの研磨も対応することが可能です。

さらに黒染めも実施しておりますが、このように多工程に渡る注文についてもワンストップで対応します。

こちらの部品は、焼入れ研磨前の治具部品の加工です。

この後に焼入れ研磨メッキ処理とありますが、途中までの加工でもお引き受けしますし、ワンストップでの対応も可能です。

こちらの治具は、特殊レンチの締め付け部を延長するための部品です。

新たなレンチを製作するのではなく部品を追加することで、対応できるように提案しました。

こちらの治具は、旋盤加工、スロッター加工後、高周波焼き入れを施し、硬質クロム厚メッキ後研磨で仕上げています。

素材調達からメッキまでワンストップで対応します。

こちらの治具は、複合加工機で旋盤加工・フライス加工を同時に行っています。

端面・外周との交差穴が複数個所あるので、複合加工機で同時に加工を行うことで効率的かつ高精度な加工が行えます。

こちらの治具は、複合加工機で旋盤加工・フライス加工を同時に行っています。

外径の溝入れはサイドカッターで加工しています。材質・加工箇所に応じて様々な加工工具を使用し、コストダウンと加工精度の維持に努めています。

治具については加工後に測定と精度保証が前提となる場合がほとんどです。

例えば、測定組立品に使用する場合、様々な単品パーツを組み合わせていくことから少しの誤差の積み重なりが大きな問題となりえます。

このため、治具の高精度化は必要不可欠になっています。

多くの場合、治具部品加工を加工する際は旋盤加工・フライス加工の両方の切削加工が必要です。

加えて、焼入・研磨といった後工程も求められる場合が多く、多工程にわたる加工の実施が必要不可欠となります。

私たちは、３次元測定機、形状測定機、表面粗さ計など一通りの測定機を保有しております。

このため、ご要望いただければ精度保証まで含めてお渡しすることが可能です。

私たちはヤマザキマザックの複合加工機を複数保有しています

複合加工機を使うことで、通常は旋盤加工とフライス加工の２工程が必要な治具においても１工程で対応することが可能です。

このため、比較的短納期・適正コストでの提供が可能となります。